Nguyên tắc thiết kế của khuôn hố ga dựa trên việc xem xét toàn diện nhiều yếu tố, nhằm đạt được sản xuất hiệu quả, chính xác và đáp ứng yêu cầu sử dụng thực tế.
Thứ nhất, đó là thiết kế kết cấu. Cấu trúc chính của nó thường bao gồm các tấm bên, tấm đáy và tấm cuối. Các tấm bên tạo thành hình dạng của thành hình trụ của hố ga và thiết kế của chúng phải đảm bảo đủ độ bền và độ cứng để chịu được áp lực ngang trong quá trình đổ bê tông và ngăn ngừa biến dạng khuôn. Tấm đáy phải phẳng và có khả năng chịu tải-nhất định để đảm bảo khuôn được đặt ổn định. Các tấm cuối dùng để đóng cả hai đầu và yêu cầu độ chính xác kích thước cao để đảm bảo độ chính xác về kích thước của từng bộ phận của hố ga.
Thứ hai, đó là thiết kế đúc khuôn. Các phương pháp khác nhau được sử dụng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn sau khi đúc bê tông. Ví dụ, độ dốc đổ khuôn phù hợp được đặt trên thành trong của khuôn, thường là khoảng 1 độ -3 độ, cho phép sản phẩm bê tông trượt ra ngoài một cách trơn tru trong quá trình đổ khuôn. Đồng thời, bề mặt khuôn được làm nhẵn để giảm ma sát với bê tông và giảm độ khó khi tháo khuôn.
Ngoài ra còn có thiết kế kết nối và cố định. Các thành phần khác nhau được kết hợp với nhau thông qua các phương pháp kết nối hợp lý, chẳng hạn như kết nối bu lông, để đảm bảo sự ổn định tổng thể của cấu trúc khuôn. Việc lắp ráp và tháo dỡ phải thuận tiện và nhanh chóng để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Hơn nữa, xem xét nhu cầu của các giếng kiểm tra có thông số kỹ thuật khác nhau, thiết kế khuôn phải có mức độ linh hoạt và linh hoạt nhất định. Nó có thể thích ứng với các yêu cầu về kích thước và hình dạng khác nhau bằng cách điều chỉnh các thành phần nhất định hoặc áp dụng thiết kế mô-đun.
Về mặt lựa chọn vật liệu, thép có độ bền cao,-chống mài mòn và ăn mòn-sẽ được chọn để đảm bảo tuổi thọ sử dụng và hiệu suất ổn định của khuôn.