Khuôn hố ga thường được làm bằng hai chất liệu chính là nhựa và kim loại. Các vật liệu khác nhau có những đặc điểm, kịch bản áp dụng và phương pháp xử lý khác nhau. Điều quan trọng là chọn loại phù hợp dựa trên môi trường sử dụng, yêu cầu xây dựng và ngân sách chi phí của hố ga. Trong số các vật liệu nhựa, polyetylen-mật độ cao (HDPE) là lựa chọn phổ biến. Vật liệu này có tính ổn định hóa học mạnh, có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm, đồng thời có thể thích ứng với các tình huống chứa môi trường ăn mòn như hệ thống thoát nước thành phố và nước thải cộng đồng. Nó cũng nhẹ (nhẹ hơn 50% so với khuôn thép có cùng kích thước), giúp dễ dàng xử lý và lắp ráp. Bề mặt hố ga đúc mịn và không dễ bị ố màu. Tuy nhiên, chất liệu HDPE có khả năng chịu nhiệt và độ cứng tương đối yếu. Khi tiếp xúc với nhiệt độ cao (chẳng hạn như phơi nắng mùa hè) hoặc chịu áp lực bên ngoài đáng kể (chẳng hạn như các khu vực bị xe hạng nặng đè lên), nó dễ bị biến dạng nhẹ. Do đó, nó hầu như phù hợp với các trường hợp hố ga thông thường có tải trọng không{11}nặng. Polypropylene (PP) cũng là chất liệu phổ biến cho khuôn nhựa. Độ cứng của nó tốt hơn một chút so với HDPE và phạm vi nhiệt độ của nó rộng hơn (-20 độ đến 120 độ ), nhưng khả năng chịu nhiệt độ thấp kém hơn một chút. Khi sử dụng ở vùng lạnh, cần bổ sung thêm chất chống đông để điều chỉnh. Nó thường được sử dụng cho các khuôn hố ga nhỏ ở vùng khí hậu ôn đới.
Trong số các vật liệu kim loại, thép kết cấu carbon (như Q235 và Q355) là loại được sử dụng rộng rãi nhất. Loại thép này có độ bền và độ cứng cao, có thể chịu được tải trọng lớn và sử dụng thường xuyên, đồng thời phù hợp cho các ứng dụng làm hố ga trên đường chính của thành phố, khu vực nhà máy và các tình huống khác khi cần chịu được-tác động từ bên ngoài hoặc lưu lượng xe cộ lâu dài. Khuôn thép có thể được hàn và uốn thành các cấu trúc phức tạp (chẳng hạn như các hố ga có hình dạng bất thường và các hố ga có kích thước- lớn) và có tuổi thọ lâu dài (có thể tái sử dụng hơn 50 lần trong điều kiện bảo trì thông thường). Tuy nhiên, khuôn thép rất nặng (khuôn dài 4-m-có thể nặng hơn 300kg), cần phải xử lý cơ học và dễ bị rỉ sét, cần phải loại bỏ rỉ sét và xử lý phòng ngừa thường xuyên (chẳng hạn như phun sơn epoxy giàu kẽm). Khuôn hố ga bằng thép không gỉ (như 304 và 316) phù hợp cho các tình huống đặc biệt có khả năng ăn mòn mạnh (như khu công nghiệp hóa chất và khu vực ven biển). Khả năng chống ăn mòn của chúng vượt trội hơn nhiều so với thép carbon thông thường và bề mặt của chúng có độ mịn cao, khiến bụi bẩn khó bám vào. Tuy nhiên, chúng đắt hơn (gấp 3-5 lần so với khuôn thép thông thường) và thường chỉ được sử dụng trong những môi trường đặc biệt có độ ăn mòn cao và yêu cầu cao.
Ngoài ra, còn có một số ít khuôn hố ga composite, chẳng hạn như nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP). Vật liệu này kết hợp khả năng chống ăn mòn của nhựa với độ bền cao của thép. Nó nhẹ hơn khuôn thép và bền hơn khuôn nhựa, nhưng việc xử lý nó phức tạp và giá thành tương đối cao, hạn chế ứng dụng của nó. Nó chủ yếu được sử dụng trong các tình huống kỹ thuật cụ thể, nơi cần có trọng lượng, độ bền và khả năng chống ăn mòn cao. Nhìn chung, các vật liệu khác nhau cho khuôn hố ga đều có những ứng dụng phù hợp riêng và việc lựa chọn phải dựa trên sự xem xét toàn diện về môi trường sử dụng thực tế, yêu cầu về tải trọng và chi phí.